作為“中國民營企業(yè)500強”的萬洋冶煉集團秉持“興百年萬洋，富四方百姓”企業(yè)愿景，始終致力于發(fā)展綠色經濟、循環(huán)經濟。萬洋冶煉集團主要經營有色冶煉、金銀制品、綜合回收等業(yè)務。金銀類制品的回收與再加工，對加工設備有較高的精細化要求，為此攀奇針對萬洋冶煉集團貴重金屬的回收處理，改進了全自動剪切設備的剪切刀運動軌跡，優(yōu)化了電腦系統(tǒng)配置，使設備在運行中，可隨時手動停止，避免因誤操作導致的損耗。

攀奇團隊是一群愛研發(fā)、重設計的年輕人，他們專注著再生資源回收設備機械的創(chuàng)新與生產。20人的核心工程師，致力于產品新創(chuàng)新與研發(fā)，時刻關注著新科技的發(fā)展與用戶的需求，不斷優(yōu)化，不斷提升。200人的生產技術團隊，包含了各個生產線的一線工人，他們中有60%以上，都拿到了一級技工證書，是生產中的主力，并為其他員工做著**的榜樣，促使其他員工積極學習，努力提升。為了提升技工的專業(yè)水平，攀奇每年都要組織各類工種進行培訓、再深造，并多次組織參與技能評級考試。

鄭州攀奇機械設備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產基地，并于2005年竣工投產。該工程耗資3000萬元，除了基礎建設外，更從國內外引進了先進的生產設備與檢測設備，以求進一步提升生產效率與產品質量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產加工中心，并于2008年投產使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。

我國自上個世紀70年代引進冶金設備至今，不斷學習、模仿、優(yōu)化，已制造了屬于自主研發(fā)的創(chuàng)新型剪切機。與國際剪切設備相比，國內剪切機已經具備基本功能，需要在效率、**度、智能化、自動化四個部分進一步優(yōu)化。

攀奇全自動打包機具有較高的科技含量，兼具手工操作、自動操作、遙控器操作三種操作方式，并具備物料探測功能，最大程度覆蓋進入的零散物料，減少后續(xù)重復工作，減少人工攀奇打包機可以實現400-450的包塊密度，并實現每小時8-11包的產量，滿足各類企業(yè)的日常使用在捆扎方面，用戶可以使用回火鐵絲進行四線手動捆扎，也可以使用配套的扎捆機直接捆扎，120噸打包機油缸。

120噸打包機油缸，在建廠之初，攀奇只是一個制造簡單剪切機的企業(yè)，經過將近20年的努力，攀奇已經成為了可以生產全自動剪切機、各類液壓打包機等設備的高技術企業(yè)，員工人數超過500，科研人數超過200人。攀奇人始終堅持“以經濟求精的制造工藝，打造**的再生資源處理設備”企業(yè)。攀奇人抱著這個理想，秉承“只爭朝夕、細節(jié)做起”的企業(yè)精神，瞄準行業(yè)標桿，以積極的心態(tài)不斷耕耘，不斷奮進。

11月14日，由中國再生資源回收利用協(xié)會主辦，重新再生資源集團、重新再生資源行業(yè)協(xié)會協(xié)辦的第四屆中國回收紙行業(yè)大會在重慶金陵大飯店舉行，來自全國各地的再生資源企業(yè)及協(xié)會參加了本次大會。攀奇作為再生資源企業(yè)的**企業(yè)也遠赴重慶參與了這次盛會。本次大會以“激發(fā)新動能、迎接新常態(tài)”為主題，將垃圾分類與兩網融合作為特殊專題進行研討。攀奇在本次大會上，認真學習了“無廢城市”的理念，并將該理念引入到產品研發(fā)中。

120噸打包機油缸，日常生活中，無論哪種機械都需要定時的檢修與日常保養(yǎng)維護，若保養(yǎng)沒有做到位，時間久了就會影響機械的工作效率，甚至會影響機器的使用安全。針對剪切機來說，日常使用容易出現故障的部位主要是油缸、油泵以及剪刃。當油缸出現通電后無壓力的情況，多為液壓油中的雜質造成了溢流閥的阻塞，致使液壓油不能全部進入油缸中，液壓油不足導致的，此時需要通過維護的手段，清理溢流閥。在日常使用中，首先應使用品質較高的液壓油，品質越高油內雜質越少；其次應該有專人負責定期對溢流閥進行檢查維護，以免突然故障對其他部件造成損失。

120噸打包機油缸，攀奇重工注重企業(yè)的核心競爭力，并始終以提升產品科技含量為重心，來提升企業(yè)核心競爭力。為此，攀奇重工與北京大學、清華大學等多家國內頂尖學府合作，并參與河南省技術研究中心、河南省廢棄金屬回收再利用工程中心等研究工作，著力打造再生資源行業(yè)的新技術推進、新產品研發(fā)與工藝改良工作。同時為了把控生產各個環(huán)節(jié)的成本，最大程度的降低產品價格，攀奇重工研發(fā)了適合自己的ERP系統(tǒng)，信息化管理生產的各個環(huán)節(jié)，已形成完成的質量把控與管理鏈條，不斷提升生產效率。